电火花加工机床是一种常用于成型模具的放电加工设备。其原理是瞬时高压作用使工件腐蚀，重复一次，使工件表面形成电极图案。使用电火花加工机床时，特别是对于稳定火花机，有哪些需要注意的事项，今天小编和大家谈下要点：

　　大家有过这样的体验吗?电火花加工机床使用一段时间后，放电会失稳，但参数没有变化，只有放电不稳定。对于这种情况，首先要进行检测。在逐一排除火花机放电不稳定的原因。经过所有检查后，仍然没有发现火花机放电不稳定的原因。那小编就要提醒你啦，可能是火花油的问题。以火花机火花油为例，在脉冲放电过程中，电火花油的绝缘特性起到了消电离的作用，在电极和工件的加工过程中起到了加速冷却的作用。冲孔时，抽油压力过高，会使排出通道难以形成，从而导致局部放电，尤为明显。如果冲油方向不对，加工屑会堆积，形成排出不稳定，容易形成积碳，向开口冲油，向下淋油。

　　虽然冲刷和油压处理可以很好地排出加工屑，提高放电稳定性，但其流畅性不均匀会导致集中放电和二次放电。工件的平面度和粗糙度也有很大影响，导致放电间隙不均匀。因为这个过程会造成强烈的冲刷，导致电极边角的异常损耗，所以精密加工一般采用无冲液、浸油等液体处理方法，依靠火花机提升动作排屑，实现稳定加工。机床主轴在高速进给过程中产生抽吸作用，能有效排出电极与工件之间的加工屑、焦油和废气。